Procesul de producție al plăcuțelor de frână pentru automobile

Procesul de producție al plăcuțelor de frână pentru automobile

În prezent, plăcuțele de frână auto sunt o tehnologie matură, iar procesul lor este foarte important. Mai jos iau ca exemplu procesul de fabricare a plăcuțelor de frână pentru automobile al companiei mele pentru a introduce procesul de producție a plăcuțelor de frână pentru automobile.

一,Curățenie

1. Purtați echipament personal de protecție și asigurați-vă că există suficientă soluție de curățare în rezervorul de curățare și în fiecare cutie de depozitare a lichidelor.

2. Mai întâi, adăugați suficient lichid de curățare în rezervorul de curățare și rezervorul de stocare a lichidului. Înainte de a porni linia de curățare, verificați dacă toate tipurile de instrumente, aparate electrice și utilaje sunt sigure și fiabile și funcționează normal. Verificați supapele de intrare și de evacuare și verificați dacă piesele de conectare ale țevilor prezintă scurgeri.

Porniți alimentarea și porniți-o succesiv: control general → ultrasonic → curățare și încălzire → încălzire prin pasivizare → încălzire cuptor → uscare frontală → uscare spate → pompă de curățare → pompă de clătire → pompă de pasivare → circulație aer cald → ceață de aspirare → ventilator de evacuare → transmisie

3. Deschideți ventilatorul și pompa de circulație, apăsați butonul de încălzire a cuptorului și a rezervorului de curățare după normal. După ce temperatura crește la temperatura specificată în proces, poate funcționa.

4. Inspectați la fiecare patru ore, dacă dispozitivul de suflă este normal, inspectați la fiecare două ore, dacă dispozitivul de pulverizare este blocat. După curățarea pieselor de prelucrat, după spălare, pasivare, uscare în secțiunea de sablare.

5. După ce curățarea este finalizată, toate piesele de lucru curg afară, opriți alimentarea și aranjați șantierul. Completați tot felul de înregistrări.

 

 

2, Blasti de nisip

 

1. Adăugați succesiv 250 kg nisip de oțel în tambur.

2. În funcție de dimensiunea spatelui de oțel, puneți înapoi cantitatea adecvată de oțel în rolă.

3. Setați-l pentru 4-6 minute.

4. Apăsați butonul „Fan On” pentru a porni ventilatorul principal.

5. Apăsați pe rând butoanele pentru a porni: [deschideți ridicarea] [deschideți șenilele] [dispozitivul de sablare deschis] [poarta de alimentare cu împușcături deschisă] pentru a începe lucrările de curățare.

6. Când timpul de sablare a expirat, apăsați mai întâi pe [lifting stop]. După 1 minut, apăsați [track stop] [wind mechanism] pentru a opri procesarea.

7. Deschideți ușa de alimentare, puneți coșul de fier în portul de descărcare al mașinii de sablare, apăsați butonul „inversare șine” pentru a turna spatele de oțel și apăsați butonul „oprire șine”.

8. Repetați operațiunile de mai sus pentru a finaliza procesul de sablare.

 

3, presare la cald

1. Turn ON the power gear to ON, press the button < power start >, ecranul LCD se va aprinde și introduce parametrii conform parametrilor corespunzători procesului de apăsare pentru a se încălzi.

2. Localizați matrița corespunzătoare în funcție de modelul produsului și instalați-o pe presă. Curățați praful și impuritățile de pe suprafața modelului din mijloc.

3. Extrageți materialele cerute de modelul de produs prelucrat conform Instrucțiunii de proces. Se cântărește materialul cu cana specificată în funcție de cantitatea de hrănire.

4. Când temperatura matriței crește la temperatura specificată, apăsați < pornirea motorului > și apoi rotiți butonul < în creștere și în coborâre > către treapta de coborâre pentru a face matrița să scadă la cel mai scăzut nivel, apoi periați matrița superioară și inferioară și cavitatea matriței cu cantitatea adecvată de agent de degajare.

5. Rotiți butonul „împingere și împingere” pentru a împinge matrița din mijloc.

6. Turnați materialul în cavitatea matriței și aplatizați-l, curățați materialul rămas din jurul cavității matriței cu o perie, acoperiți spatele din oțel și asigurați-vă că spatele din oțel este aproape de matriță. Apăsați butonul < Auto Start > pentru a suprima.

7. După demulare, verificați distanța înconjurătoare și curățați preaplinul de margine brută, măsurați grosimea produsului, observați că suprafața produsului îndeplinește cerințele desenului atașat și puneți bine produsele procesate pe farfurie.

8. Când apăsați următoarea matriță, dacă există material lipicios în miezul matriței, curățați-l mai întâi cu o lopată mică, apoi ungeți uniform agentul de degajare pe suprafața modelului din mijloc. Repetați Pasul 5

4, tratament termic

1. Foaia de frecare completată prin presare la cald este așezată îngrijit pe placa de fier, care este așezată pe rând pe cadrul de fier.

2. Așezați întregul cadru al foii de frecare pe platformă, fiecare platformă este așezată pe maximum 6 rafturi și împingeți platforma în cuptorul de întărire după ce fiecare platformă este plasată uniform.

3. Porniți comutatorul de alimentare.

4. Apăsați „Select Process” de pe ecranul tactil pentru a selecta procesul corespunzător conform ghidului de proces. Apăsați Acasă pentru a reveni la ecranul principal.

5. Apăsați [Operare] pentru a deschide interfața de operare și apăsați [Blast 1] [Blast 2] [încălzire 1] [încălzire 2] [aer evacuat] succesiv pentru a efectua prelucrarea la cald a produsului.

6. După finalizarea încălzirii, operatorul va deschide „funcționarea”, apăsați pe rând pe „închidere încălzire 1” [închidere încălzire 2] și deschide supapa de admisie de sub partea dreaptă a cuptorului. Suflarea și aerul evacuat nu trebuie oprite în decurs de 2 ore

7. Când temperatura scade la temperatura camerei, trageți platforma și transferați raftul din foaia de frecare la următorul proces.

5, mașină de șlefuit

1, Purtați echipament individual de protecție.

2, Verificați dacă toate părțile mașinii-unelte sunt defecte și dacă echipamentul electric și comutatorul de pornire-oprire sunt în stare bună. Este strict interzis ca roțile de șlefuit cu fante, de șlefuit plat și teșite să se frece de atele și să împingă deflectoarele. Porniți motorul cu fante, teșit și șlefuirea plată (motorul este necesar pentru a se mișca). Și acordați atenție pentru a confirma că sensul de rotație este în concordanță cu cel al motorului.

3, Când atela motorului este reglată în sus și în jos, praful de pe șurubul de plumb trebuie curățat mai întâi. Grosimea pânzei de ferăstrău cu fante 2,7 mm Lățimea pânzei de ferăstrău cu fante mai mică de 3.0. Mânerele superioare și inferioare vor fi reglate în funcție de cerințele tehnice. Mâner de poziție stânga și dreapta. Blocare după reglare.

4, În conformitate cu cerințele tehnice ale produsului, reglați înălțimea de măcinare plată și reglați motorul de măcinare fină la grosimea cerută de procesul de produs. Motorul de șlefuit grosier este reglat la grosimea necesară de 0.3-0.4mm. Poziția afișajului digital X0 este înălțimea discului de șlefuit grosier, Y0 este poziția discului de șlefuit fin. Slăbiți șuruburile de fixare pentru a regla mânerele superioare și inferioare și blocați valoarea afișajului digital la valoarea necesară. Teșirea se calculează în funcție de cerințele tehnologice, iar discul de șlefuit este avansat și retras. Ridicați 2-3mm și reduceți valoarea conform testului de șlefuire. Reglați și blocați.

5,2-3 bucăți trebuie procesate înainte de procesarea formală. Partea maximă superioară și inferioară a îmbinării de prindere dintre atele și blocul de frecare este de 0-0,1 mm; Diferența de lățime dintre cele două părți ale blocului deflector și ale blocului de frecare este de 0.05-0,1 mm. Înălțimea minimă a teșirii față de matrița din spate din oțel este lăsată la 2-3mm pentru a se asigura că roata de teșire nu poate șlefui deflectorul de împingere. Dacă există o eroare, reglarea articolului de reglare fină. Confirmați calificarea înainte de procesarea formală.

6, După terminarea lucrării, curățați praful din interiorul echipamentului, curățați zona înconjurătoare și completați lista de verificare la fața locului.

6,

1, Purtați echipament individual de protecție.

2, Porniți întrerupătorul principal de alimentare al capului mașinii. Porniți încălzirea succesiv și încălziți cuptorul de încălzire cu 30 minute înainte. În același timp, reglați debitul de gaz la 0,5 kg/cm2 pentru a face pulberea de plastic din cutia de pulbere să curgă în avans, curățați filtrul ventilatorului, cavitatea inferioară a ecranului filtrului, sacul de praf (deschideți cel puțin un ciclu de suflare înapoi, curățați înainte de lucru în fiecare zi) deschideți motorul principal de îndepărtare a prafului.

3, Reglați gazul fluidizat la 0.25 kg/cm² pentru a observa starea pulberii de plastic din cutia de material, indiferent dacă este o pulbere uniformă în sus. La începutul lucrului, fluxul de aer este reglat la 0.1, iar pulberea este supusă rulării când este văzută în cutie. Apoi porniți puterea pistolului de pulverizare din stânga și din dreapta și reglați electricitatea statică la 1-3. Reglați butonul de atomizare la aproximativ 0.5Kg/cm², apoi reglați butonul de alimentare cu pulbere la aproximativ 1-2kg/cm² și măsurați grosimea pulberii probei de pulverizare pentru a îndeplini cerințele tehnice. Valorile fiecărui termometru îndeplinesc cerințele tehnologice.

4, Deschideți comutatorul de transfer, reglați viteza corespunzătoare (pentru a vă asigura că uniformitatea și grosimea pulberei de pulbere de plastic îndeplinesc cerințele, produsul cu un pistol cu ​​jet pentru a elimina suprafața impurităților și a prafului, apoi periați pentru a curăța pulberea de plastic de pe banda transportoare, pe secțiunea de uscare a pulberii de drum a portului de alimentare.

5. Porniți răcirea și transferați. Produsul este termoplastic, uscat și răcit. Și prin bandă transportoare la următorul proces. Banda transportoare se oprește și nu trebuie transportat niciun produs. Prânz, tura de noapte a confirmat să nu aducă produse înainte de a părăsi postul.

Curățați mediul după finalizarea lucrărilor și completați lista de verificare la fața locului.

În cele din urmă, produsul prin mașina cu jet de cerneală, mașina de nituit, presa de balotat automată pentru a finaliza procesul de ambalare, producția plăcuțelor de frână este finalizată