Introducere în post-procesarea plăcuțelor de frână

I. Inspecție de calitate

Elemente cheie de inspecție:

 

Inspecție dimensională: verificați grosimea, diametrul, paralelismul etc., împotriva desenelor de proiectare.

Test de rezistență la forfecare: Verificați rezistența de legare între materialul de frecare și placa de sprijin.

Inspecție vizuală: Asigurați -vă că suprafețele sunt lipsite de fisuri, bule, impurități sau defecte.

Reguli de eșantionare: de obicei eșantionare bazată pe lot; Elementele critice pot necesita o inspecție 100%.

Ii. Procese speciale

1. Marcaj laser:

 

Utilizat pentru trasabilitate (lot de producție) și anti-contorizare.

Procesul de funcționare a imprimantei cu jet de cerneală:

Pasul 1: Stocați în mod corespunzător cerneala și containerele. Evitați contactul cu ochiul/pielea în timpul turnării cernelii; asigurați ventilația. Colectați și aruncați în siguranță materiale de curățare (de exemplu, zdrențe, șervețele).

Pasul 2: Porniți puterea și verificați starea de pornire. Verificați presiunea de alimentare cu aer mai mare sau egală cu 0. 4 MPa. Curățați duza după pornire (de exemplu, efectuați actualizări ale duzei, curățare automată 3+ ori).

Pasul 3: Înainte de imprimare, confirmați precizia conținutului. Asigurați -vă că presiunea de cerneală (4 0 - 50 psi) și vidul (15-20 INHG) sunt normale; Abaterea fluxului de cerneală nu trebuie să depășească 0,5 unități.

Pasul 4: Monitorizați claritatea imprimării în timpul funcționării și reglați dacă nu este clar.

Pasul 5: Curățați cerneala reziduală din tubul de aspirație, placa de deviere și duza.

 

2. Acoperire de reducere a zgomotului:

 

- Aplicați material special pe suprafețele de frecare pentru a minimiza zgomotul.

 

3. Tratament pre-pat:

 

-Produse de înaltă condiție de înaltă condiție pentru a îmbunătăți performanța inițială de frânare.

 

Iii. Puncte de control cheie

1. Procesul de întărire: temperatura și durata cu impact direct proprietățile materialului.

2. Precizie de măcinare: afectează alinierea între plăcuțele de frână și discuri.

3. Coeficientul coeficientului de frecare: asigurați -vă respectarea standardelor naționale (de exemplu, GB 5763) sau internaționale (de exemplu, ECE R90) prin teste riguroase ale bancului.

Iv. Ambalaj și depozitare

Cerințe de ambalare:

- Pachet individual sau în seturi (de exemplu, tampoane împerecheate cu accesorii) pe specificațiile clientului.

- Etichetați căsuțele exterioare cu informații despre produs, numărul lotului, data producției etc.

Mașină de pachet complet automată (metode de blocare):

- Mod continuu: legare automată la intervale pentru linii de producție cu volum mare.

- Mod manual: Apăsați butonul de prindere o dată pe pachet pentru pachetul de viteză mică sau sporadic.

- Mod Auto: Utilizați un comutator de bilă pe masa de lucru; Mașina declanșează legarea atunci când obiectele apăsați întrerupătorul.

Depozitare depozitare:

- Depozitați într -un depozit uscat, ventilat; Evitați temperaturile ridicate și umiditatea.

Concluzie:

Prin aceste procese, plăcuțele de frână îndeplinesc standardele din fabrică, asigurând siguranța, stabilitatea și durabilitatea în timpul frânei. Parametrii specifici pot varia în funcție de producător și tip de produs (de exemplu, ceramică, semi-metalică, scăzută-metalică).

 

Notă: Termenii și unitățile tehnice (de exemplu, MPA, PSI) sunt standardizați pentru alinierea industriei globale.